目前---普遍采用的二次配线标识主要有以下几种方式：缠裹标识、pvc套管、热缩管、端子框、端子套等，我国普遍采用的是pvc线号标识管的模式。pvc线号标识管的操作流程为：人工在线号打印机的键盘上或计算机上输入需要打印的线号内容，然后通过线号打印机将线号打印在pvc线号标识管上，并按照要求的长度切割好；于此同时另一个工序按照实际需要的长度裁剪线缆备用；在以上两道工序之后由人工将打印好的pvc线号标识管串到已经裁剪好的线缆两端，然后压端子或直接装机。此种工艺方法费事费力，生产效率很低。
采用新的技术工艺后，人工成本较原来大幅降低。
新技术采用后生产消耗的只有墨水，剥线套管一体机供应，省去了pvc线号标识管及与之配套的碳带，剥线套管一体机，耗材成本---降低。
节能：
pvc标识管、热转印碳带均属于化工产品，生产这些产品都需要消耗石化资源和能源，增加---的排放，加工生产过程也会有一定的污染排放。而采用新技术后不再需要这些耗材，节省资源的同时也减少了对环境的污染。
剥线机送线轮怎么进行调节？
张紧旋钮控制输送线轮的张紧情况，一般在穿线进线时打开，穿线后通过反转关闭。微调部分用得。向上微调增加上下输送线轮间隙，向下缩小。如果您不用手轻轻拉动电缆，电缆将被压缩。当然，这个压缩力需要根据剥离时的横向牵引力来确定，夹紧力略大于剥线机横向牵引力即可。
但在实际使用过程中，由于输送轮的夹紧力，剥线套管一体机厂家，电缆加工产生---品：夹紧力过大，电缆皮损伤，夹紧力过小可能影响电缆的传导性能，纵向力太小，剥皮时电缆滑动，剥皮不正确。那么，如何调整传输线轮的夹紧力呢？
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