




现有工艺需要打印、裁线、串标识管三道生产环节,其中串标识管这个环节费事费力,由于标识管必须与裁好的线缆一一对应,因此查找的时间较长;另一方面为了防止线号管滑落要求线号内径与线缆的外径刚好匹配,并有一定的的配合度,造成工人串管时间较长,效率较低。全自动标识剥线一体机将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序,由一台设备自动完成,剥线套管一体机供应商,时效性---提高并实现了效率的---提升。

苏州欢世纪瑞自动化设备有限公司新技术的采用可以降低人工成本,提高了劳动生产率,助力我国装备制造业的转型升级。
但是由于现行的方法已经沿用了几十年的时间,剥线套管一体机厂家,要改有的标准和习惯还需要一定的时间。随着我国装备制造业的水平飞速发展,丽水剥线套管一体机,国际---的不断提高,我们应该树立行业标准的胆魄与勇气,采用的技术工艺,剥线套管一体机供应,抢占市场竞争的制高点。

时效性---提高
原有生产模式下遇到紧急订单,受限于人工生产的速度,整个生产时间将无法缩短,无法满足客户及时的需要。采用新的技术只需增加设备运转时间,即可满足紧急订单的需要。
材料成本的节约计算
新技术采用后生产消耗的只有墨水,标识管、碳带等消耗品不复存在。该车间---生产线号标识管77500个(线缆38750条),每个标识管长度为20mm,共需要的pvc标识管的长度为:77500×0.02m=1550米。
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