采用新的技术工艺后，人工成本较原来大幅降低。
新技术采用后生产消耗的只有墨水，剥线套管一体机供应，省去了pvc线号标识管及与之配套的碳带，耗材成本---降低。
节能：
pvc标识管、热转印碳带均属于化工产品，生产这些产品都需要消耗石化资源和能源，增加---的排放，加工生产过程也会有一定的污染排放。而采用新技术后不再需要这些耗材，节省资源的同时也减少了对环境的污染。
剥线机送线轮怎么进行调节？
张紧旋钮控制输送线轮的张紧情况，一般在穿线进线时打开，徐州剥线套管一体机，穿线后通过反转关闭。微调部分用得。向上微调增加上下输送线轮间隙，剥线套管一体机厂家，向下缩小。如果您不用手轻轻拉动电缆，电缆将被压缩。当然，这个压缩力需要根据剥离时的横向牵引力来确定，剥线套管一体机供应商，夹紧力略大于剥线机横向牵引力即可。
但在实际使用过程中，由于输送轮的夹紧力，电缆加工产生---品：夹紧力过大，电缆皮损伤，夹紧力过小可能影响电缆的传导性能，纵向力太小，剥皮时电缆滑动，剥皮不正确。那么，如何调整传输线轮的夹紧力呢？
现有工艺需要打印、裁线、串标识管三道生产环节，其中串标识管这个环节费事费力，由于标识管必须与裁好的线缆一一对应，因此查找的时间较长；另一方面为了防止线号管滑落要求线号内径与线缆的外径刚好匹配，并有一定的的配合度，造成工人串管时间较长，效率较低。全自动标识剥线一体机将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序，由一台设备自动完成，时效性---提高并实现了效率的---提升。
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