




现有工艺需要打印、裁线、串标识管三道生产环节,其中串标识管这个环节费事费力,由于标识管必须与裁好的线缆一一对应,因此查找的时间较长;另一方面为了防止线号管滑落要求线号内径与线缆的外径刚好匹配,并有一定的的配合度,造成工人串管时间较长,效率较低。全自动标识剥线一体机将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序,由一台设备自动完成,时效性---提高并实现了效率的---提升。

采用新的技术工艺后,剥线套管一体机供应,人工成本较原来大幅降低。
新技术采用后生产消耗的只有墨水,省去了pvc线号标识管及与之配套的碳带,剥线套管一体机供应商,耗材成本---降低。
节能:
pvc标识管、热转印碳带均属于化工产品,剥线套管一体机价格,生产这些产品都需要消耗石化资源和能源,增加---的排放,加工生产过程也会有一定的污染排放。而采用新技术后不再需要这些耗材,节省资源的同时也减少了对环境的污染。
时效性---提高
原有生产模式下遇到紧急订单,受限于人工生产的速度,整个生产时间将无法缩短,无法满足客户及时的需要。采用新的技术只需增加设备运转时间,即可满足紧急订单的需要。
材料成本的节约计算
新技术采用后生产消耗的只有墨水,苏州剥线套管一体机,标识管、碳带等消耗品不复存在。该车间---生产线号标识管77500个(线缆38750条),每个标识管长度为20mm,共需要的pvc标识管的长度为:77500×0.02m=1550米。
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