当前国内的二次线标识普遍采用pvc线号管，剥线套管一体机厂家，此方法已经沿用了几十年的时间，而由于配电行业、线束加工行业属于劳动密集型产业，剥线套管一体机供应，近年来随着人工成本的不断---，要求的逐年提高，剥线套管一体机供应商，现有的模式已经成为影响企业生产效率提升、降低成本的瓶颈。我国经济目前正面临着转型升级的重大压力，本文介绍的全自动标识剥线一体机能够---地降低人工成本，提高了劳动生产率，助力企业参与激烈的市场竞争，同时为节能事业做出一份贡献。
全自动标识剥线一体机的技术特点及优势
全自动标识剥线一体机可以实现将线号内容直接喷印在电缆上，同时自动裁剪电缆，并完成剥线任务。将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序，由一台设备自动完成，实现了效率的---提升。
主要为以下几点：
3.1 高---性
由于减少了人为环节，降低了线、管匹配错误出现的机率，剥线套管一体机，产品的准确性得到提高；
线号标识直接打印在线缆之上抗刮性---，可长期保留。解决了原有pvc标识管容易滑落的问题，同时可以避修时标识管脱落、丢失的现象。
新技术可以在线缆上多处做标识，而非原来的两端，易于线缆的查找。
解决了pvc标识管存在的老化、阻燃、等问题。
目前---普遍采用的二次配线标识主要有以下几种方式：缠裹标识、pvc套管、热缩管、端子框、端子套等，我国普遍采用的是pvc线号标识管的模式。pvc线号标识管的操作流程为：人工在线号打印机的键盘上或计算机上输入需要打印的线号内容，然后通过线号打印机将线号打印在pvc线号标识管上，并按照要求的长度切割好；于此同时另一个工序按照实际需要的长度裁剪线缆备用；在以上两道工序之后由人工将打印好的pvc线号标识管串到已经裁剪好的线缆两端，然后压端子或直接装机。此种工艺方法费事费力，生产效率很低。
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